Longueur utile du tuyau
La longueur utile du tuyau doit être suffisante pour que le tuyau réponde correctement aux exigences de mouvement. Un tuyau dont la longueur utile est inférieure à celle suggérée peut entraîner une défaillance prématurée.
Mouvement latéral décalé
Ce mouvement se produit lorsque l'axe du tuyau est déplacé dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, l'extrémité restant parallèle. Le mouvement de décalage dynamique ne doit jamais être supérieur à 25% du rayon de courbure minimal de l'axe central. Voir Mouvement latéral décalé.
Mouvement de décalage angulaire
Le mouvement angulaire est défini comme la flexion du tuyau de sorte que les extrémités ne sont plus parallèles. L'amplitude du mouvement est mesurée en degrés par rapport à l'axe du tuyau s'il était installé en ligne droite. Voir aussi Mouvement de décalage angulaire pour obtenir des informations sur la conception du décalage angulaire.
Mouvement axial
Le mouvement axial est une compression ou un allongement le long de l'axe longitudinal. Les tuyaux métalliques installés dans l'axe longitudinal de la tuyauterie ne doivent pas être soumis à un mouvement axial.
Deux options de conception sont disponibles pour compenser les mouvements axiaux. La première option consiste à installer le tuyau métallique perpendiculairement à l'axe longitudinal de la canalisation. Lorsque le mouvement axial se produit, le tuyau métallique est soumis à un décalage latéral. Voir Mouvement latéral décalé pour obtenir des informations supplémentaires sur la conception.
La deuxième option est l'utilisation d'une boucle de déplacement de classe "B". Voir Mouvement radial pour les exigences de conception des boucles de déplacement.
Mouvement de torsion
Le mouvement de torsion se produit lorsque le tuyau est tordu ou soumis à un couple de serrage, par exemple lorsque le tuyau se plie hors du plan ou lors d'une installation incorrecte.
Les forces de torsion sont extrêmement destructrices et constituent l'une des causes les plus courantes de défaillance prématurée.
Fréquence de mouvement
Le taux de flexion auquel le tuyau est soumis dans un laps de temps donné. Trois types de mouvement de base
comprennent les vibrations, les mouvements dynamiques et les mouvements continus.
Vibrations
Il s'agit d'un mouvement de faible amplitude se produisant à haute fréquence. Les vibrations se retrouvent normalement dans les applications d'échappement de moteur, de pompe et de compresseur. La résonance des tuyaux doit être évitée pour prévenir une défaillance prématurée. Consulter le service technique d'OmegaFlex si l'on prévoit une résonance du tuyau ou pour obtenir des données supplémentaires sur les vibrations.
Mouvement dynamique/intermittent
Mouvement non continu ou intermittent tel que le résultat de la dilatation thermique. Le rayon de courbure dynamique est utilisé dans les calculs déterminant la longueur utile du tuyau pour le décalage latéral, le décalage angulaire et le mouvement radial pendant la flexion dynamique ou intermittente.
Courbe statique
Un coude à rayon fixe ou immobile dans un tuyau utilisé pour compenser un défaut d'alignement.
Mouvement continu
Mouvement cyclique régulier à une vitesse cyclique lente et à une course constante. Le rayon de courbure dynamique minimal de l'axe central doit être doublé pour les applications à mouvement continu.
Mouvement aléatoire
Le mouvement incontrôlé d'un tuyau métallique, tel que celui qui se produit lors d'une manutention manuelle.
Rayon de courbure
Rayon de courbure minimum que le tuyau peut être plié tout en conservant son intégrité. Généralement exprimé en tant que rayon de courbure dynamique ou statique de l'axe central. Le rayon de courbure est utilisé dans les calculs associés au mouvement de décalage angulaire et latéral.
Cycle de vie
Le nombre de cycles de flexion d'un tuyau avant qu'il ne se rompe. Parmi les facteurs qui influencent la durée de vie, citons la pression de service, la température, le rayon de courbure, les matériaux du tuyau et de la tresse. OmegaFlex utilise la norme d'essai de fatigue ISO 10380 pour tester la durée de vie. Voir le résumé de la norme ISO 10380 pour une description plus complète de la norme ISO 10380.
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