TUYAU EN MÉTAL

Le tuyau métallique ondulé permet le transfert de liquides ou de gaz, généralement à haute pression et à température élevée ou cryogénique, tout en restant flexible.

Conception de l'ondulation

Le tuyau annulaire est formé à partir d'un tube en ondulations parallèles individuelles. Le tuyau hélicoïdal est également formé à partir d'un tube, mais en une ondulation continue en spirale. Les deux conceptions permettent la flexibilité de l'assemblage du tuyau sous pression. En outre, le tuyau hélicoïdal possède des propriétés uniques d'auto-drainage.

Pitch

Le tuyau métallique ondulé est normalement fabriqué en Pas standard (Close Pitch). Chaque fabricant
spécifie un nombre standard d'ondulations par pied sur la base de son souhait de fournir un nombre acceptable d'ondulations par pied.
flexibilité tout en tenant compte des exigences économiques. Le tuyau à pas ouvert est également disponible et présente moins d'inconvénients.
ondulations par pied. Ce tuyau ne sera pas aussi flexible qu'un tuyau à pas standard et aura une durée de vie de cycle de flexion beaucoup plus faible. Le tuyau à pas ouvert est destiné à être utilisé dans des applications moins sévères où la flexibilité et la durée de vie ne sont pas des exigences importantes ou comme méthode efficace pour amortir les vibrations.

Superflex permet à OmegaFlex d'obtenir une plus grande flexibilité sans amincir la paroi du tuyau.
en augmentant le nombre d'ondulations par pied. Le Superflex a normalement une durée de vie plus longue en flexion.
et peuvent être utilisés dans des applications plus sévères où la facilité de flexibilité est importante.

Épaisseur de la paroi

Chaque fabricant conçoit un tuyau avec des critères de
l'épaisseur de la paroi en tenant compte de la flexibilité, de la durée de vie et de la résistance à l'usure.
la résistance à la corrosion. Augmentation ou diminution de la paroi
L'épaisseur de l'eau présente des avantages et des inconvénients par rapport à l'épaisseur de l'eau.
l'utilisateur.

TRESOR

Une tresse métallique sur un tuyau permet à ce dernier de supporter une pression plus élevée en agissant comme un frein à l'allongement du tuyau et en amortissant les vibrations. Une deuxième couche de tresse peut être utilisée pour augmenter la pression nominale à condition que la pression d'essai ne soit pas dépassée.

D'autres considérations de conception peuvent conduire à l'utilisation d'une tresse lourde pour augmenter la résistance à l'abrasion.
caractéristiques.

Couverture de la tresse

La couverture optimale de la tresse est conçue pour contenir l'âme sous pression et réduire la possibilité d'un endommagement de l'âme.
de torsion. Une tresse bien conçue permet d'équilibrer la capacité de pression et les exigences de flexion.
La minimisation de l'usure de la tresse sur la couronne de l'ondulation est également assurée par une couverture optimale de la tresse.

Tresse tubulaire

La tresse tubulaire est fabriquée en regroupant des fils individuels et en les tressant pour former un motif complexe qui se resserre lorsque la tresse est étirée. Un tel groupe de fils est également appelé "toron".

La construction de la tresse est exprimée comme suit : (nombre de supports) x (nombre de fils dans chaque groupe) x (diamètre du fil). Un exemple serait 24 x 8 x .012 où 24 est le nombre de supports sur l'équipement de tressage, il y a 8 fils dans chaque groupe de fils et le diamètre de chaque fil est .012″.

Tresse Tresse

Les tuyaux de plus grand diamètre requièrent la résistance de la tresse tressée. La tresse tressée est fabriquée de la même manière que la tresse tubulaire, sauf que les fils du toron sont tressés ensemble avant la fabrication de la tresse. La construction est exprimée de la même manière que la tresse tubulaire, à l'exception de l'utilisation de parenthèses autour des groupes de fils et du diamètre des fils. Un exemple serait 128 x (21 x .016) où 128 est le nombre de supports, 21 est le nombre de fils dans chaque groupe et .016″ est le diamètre de chaque fil dans la tresse.

ASSEMBLAGE DE TUYAUX

Tresse Manchon/Ferrule

Le manchon ou la virole de tresse est utilisé pour isoler l'extrémité du tuyau ondulé et de la tresse de la flexion. L'âme et la tresse sont soudées au manchon ou à la virole lors de la fabrication du tuyau.
Les propriétés du matériau du tuyau et de la tresse sont modifiées pendant le soudage. Cette zone où les propriétés sont modifiées est connue sous le nom de "zone affectée par la chaleur". La zone affectée par la chaleur doit être isolée pour éviter une défaillance prématurée de l'assemblage du tuyau. Il convient de veiller à ce que le manchon ou la virole de la tresse s'adapte correctement.

Couverture/armure

La couverture ou l'armure d'un tuyau métallique sert à protéger la tresse de l'abrasion externe ou à diffuser le fluide à l'intérieur du tuyau en cas de rupture. De nombreux matériaux différents peuvent être utilisés, notamment les gaines à verrouillage, les gaines thermorétractables, les gaines à plat ou de nombreux types d'élastomères résistants. L'utilisation de couvertures contenant des chlorures (comme le PVC) doit être évitée.

Extrémités renforcées

Les extrémités renforcées ou les réembouts sont recommandés pour les applications où il y a des coudes brusques ou une flexion extrême.
près de l'extrémité du tuyau. Une courte gaine d'interverrouillage ou une protection à ressort est généralement utilisée pour limiter la flexion.

Liner

Applications où le média transféré est abrasif ou la vitesse du média est supérieure à
Les niveaux recommandés nécessitent l'utilisation d'une gaine. Le matériau utilisé pour la gaine est généralement un tuyau interlock et il est soudé à chaque extrémité du tuyau. La gaine permet un écoulement régulier tout en maintenant la flexibilité du tuyau et en réduisant le diamètre intérieur. Le rayon de courbure du tuyau interlock peut limiter le rayon de courbure du tuyau ondulé. Une flèche indiquant la direction de l'écoulement est normalement apposée à l'extérieur du tuyau.