L'ISO ou Organisation internationale de normalisation a été créée pour établir des normes mondiales pour l'industrie. Elle est responsable de la formulation des normes relatives à l'assurance qualité ou à des produits spécifiques. La norme ISO 10380 a été développée pour aider à définir les exigences de l'industrie en matière de conception, de fabrication et de test des tuyaux métalliques ondulés et des assemblages de tuyaux. Voici un résumé des différentes sections couvertes par cette norme.

Matériaux

La spécification ISO 10380 énumère les matériaux les plus courants utilisés dans la fabrication de tuyaux métalliques ondulés, de tresses, de viroles et d'embouts. Deux des matériaux les plus couramment utilisés pour les tuyaux métalliques ondulés sont l'acier inoxydable austénitique et les alliages à base de cuivre. La spécification indique clairement que les matériaux utilisés pour la fabrication des tuyaux métalliques ondulés doivent être choisis en fonction de leur aptitude au formage ou au soudage et des conditions d'application dans lesquelles ils fonctionneront. Des matériaux autres que ceux énumérés ci-dessus peuvent être choisis en accord avec le fabricant et l'utilisateur.

Dimensions critiques

Les détails et les exigences spécifiés dans cette section comprennent le diamètre du tuyau, les rayons de courbure et les tolérances sur la longueur totale. Il est courant que les fabricants indiquent le diamètre nominal de leurs tuyaux dans la documentation publiée. La norme ISO 10380 stipule que le diamètre intérieur réel du tuyau doit être au moins égal à 98% du diamètre nominal du tuyau. Le rayon de courbure couvert par la spécification comprend le rayon de courbure statique nominal et le rayon de courbure dynamique nominal. Le rayon de courbure dynamique est utilisé dans les essais de fatigue sur la durée du cycle. Les tolérances sur la longueur totale indiquées dans la norme ISO 10380 sont comprises entre -1% et +3%.

Conception

Pression
La spécification énumère les pressions maximales admissibles à utiliser lors des essais réalisés conformément à la norme ISO10380.

Températures élevées
La réduction de la pression dans des conditions de température élevée est essentielle pour choisir le tuyau métallique approprié à une application. Cette spécification fournit une méthode pour déterminer la pression de service maximale d'un tuyau métallique dans ces conditions.

Basses températures
Les matériaux énumérés dans la spécification, à l'exception de l'acier au carbone, n'ont pas besoin d'être déclassés dans les applications à basse température jusqu'à -392°F ou -200°C. Les matériaux en acier au carbone utilisés pour les embouts peuvent être utilisés jusqu'à une température minimale de -68°F ou -20°C.

Cycle de vie
Les exigences de conception relatives au rayon de courbure des tuyaux en métal ondulé et à la durée de vie minimale acceptable sont décrites. Les valeurs et les critères d'essai pour satisfaire aux rayons de courbure statiques et dynamiques sont également énumérés.

La construction

Tuyau
La fabrication et les conceptions d'ondulation sont traitées par la spécification ISO 10380. Les tubes sans soudure ou soudés longitudinalement peuvent être ondulés de manière annulaire ou hélicoïdale. Des détails sur les méthodes d'assemblage ou de segmentation des tuyaux métalliques sont également fournis.

Tresse
Les spécifications ISO 10380 sont larges pour la conception de la tresse.

Méthodes d'assemblage

La spécification ISO10380 décrit de nombreuses méthodes différentes de fixation des raccords et des caractéristiques de soudure inacceptables. L'utilisation de couvercles de protection est également abordée.

Essais

Tests généraux
Les exigences en matière d'essais de flexion, de fatigue et d'éclatement sont définies par la norme ISO 10380. OmegaFlex effectue chacun de ces tests lors de la conception ou de la qualification de ses produits. Le test de fatigue est largement reconnu dans l'industrie des tuyaux métalliques comme une norme pour les tests de durée de vie. Alors que la norme ISO 10380 indique un nombre moyen de cycles de 50 000 à la pression nominale spécifiée, OmegaFlex effectue les tests à la pression de service maximale publiée.

Tests de production
La spécification traite de plusieurs types d'essais non destructifs. Il s'agit notamment de l'épreuve de pression
essai par pression hydraulique ou pneumatique et essai d'étanchéité par essai pneumatique ou sous vide. Le nettoyage et le marquage des tuyaux métalliques sont décrits.